Акриловые краски на водной основе имеют ряд положительных моментов, из-за которых они нашли свое широкое применение среди пользователей. Благодаря современным технологиям, применяемым в изготовлении таких красок, их качество постоянно улучшается. Эти материалы свободно растворяются в воде, быстро сохнут и универсальны в применении.
Изготовление и происхождение
На рынке АК появились относительно недавно. Ученые в процессе расщепления акриловой кислоты смогли выделить вещество, которое стало основой для изготовления полимера. Он – синтетический материал чистого вида. У него прозрачная текстура, прекрасные технические свойства. Материал не имеет резкого запаха. Он очень прочный, хорошо переносит тепловые перепады, не боится ультрафиолета.
При помощи акриловых смол производители научились изготавливать лакокрасящие материалы. Они готовят раствор, добавляют в него полимерную дисперсию, связующее вещество, красящий пигмент. В результате получается материал, после нанесения которого на обрабатываемой поверхности образуется пленка, способная защитить от воздействий внешних факторов. Такая краска очень хорошо ложится на основание, она обладает высокой степенью адгезии. Ее качество зависит от типа акриловой смолы и от используемых наполнителей. С их помощью «формируется» вязкость краски и ее матирование.
Регулируется этот показатель добавлением растворителя. Решая вопрос о том, чем разбавить АК, нужно внимательно изучать инструкцию производителя. Там указаны основные параметры состава, обозначена сфера его использования, перечислены основные этапы подготовки краски к проведению строительных работ.
Состав АК обеспечивает их преимущества:
- Они экологически безопасны, в них нет веществ, опасных для здоровья человека.
- С ними легко работать, составы ложатся ровным слоем и быстро сохнут.
- Краски не имеют запаха, поэтому работать с ними можно даже в закрытых помещениях.
- Материалы не склонны к возгоранию, в них нет воспламеняющихся веществ.
- Возможность добавления пигментов позволяет производителям выпускать краски широкой цветовой палитры. С их помощью можно не только окрашивать поверхности разного типа, но и создавать красочные картины. Чему рады художники, занимающиеся росписью стен и потолков.
- Время полного высыхания одного слоя три часа.
- После нанесения на поверхности образуется пленка, устойчивая к истиранию. Цвет не выгорает на солнце.
- Окрашенная поверхность не теряет своей привлекательности в течение десяти лет.
- Состав краски уникальный, после нанесения ее слой надежно защищает поверхность от влаги, при этом он хорошо пропускает воздух.
- Окрашенные места легко моются, к ним не липнут частички грязи поэтому процесс ухода заметно упрощается.
Универсальность, многогранность обеспечивает широкую сферу применения. Специалисты, рассказывая о том, для чего можно использовать АК, обращают внимание на то, что ими можно красить металл и дерево, бетон, слой декоративной штукатурки, даже ткани. С их помощью проводится тюнинг легковых автомобилей. Ими пользуются мастера маникюра, педикюра при создании удивительного нейл-дизайна. Есть ограничения по некоторым видам пластика, в остальном никаких запретов нет.
Сфера применения и технология использования
Использование АК связано как со строительной отраслью, так и с живописью. Кроме того, АК наносят рисунки на поверхность автомобиля, они даже используются для рисования на ногтях.
Перед нанесением АК на поверхность следует выполнить такие действия:
- провести очистку поверхности от грязи, пыли и жира;
- если материал отличается высокой впитываемостью влаги, то перед окрашиванием, рекомендуется его обработать с помощью грунтовки;
- перед использованием краски внимательно проверьте ее консистенцию, при необходимости разбавьте ее водой или растворителем;
- для нанесения АК используйте валик, кисть или краскопульт;
- минимальная температура воздуха для работы с краской составляет десять градусов тепла;
- для очищения кисточек, емкости для краски и других принадлежностей используйте обычную воду.
Если АК была израсходована не вся, то она должна храниться в банке с плотно закрытой крышкой, так как попадание воздуха изменяет ее свойства, делают непригодной к дальнейшему использованию.
Основные разновидности красок на акриловой основе
В соотношении со сферой использования, на основе акрила бывают:
- наружными;
- внутренними;
- автомобильными;
- используемыми в живописи.
АК фасадная содержит в своем составе вещества и добавки, улучшающие ее устойчивость перед ультрафиолетовым излучением, влагой, истиранием. Данный тип подходит для окрашивания разного рода фасадов, заборов, калиток, других поверхностей, находящихся снаружи помещения.
Внутренние АК отличаются меньшей стойкостью к внешним раздражителям. Они хорошо ложатся на поверхность и отличаются длительной эксплуатацией. Различают отдельные виды красок, предназначенных для окрашивания стен, потолка. Кроме того, существуют универсальные составы, которые подходят для работы как внутри, так и вне помещения.
Автомобильные АК наносятся на кузов, с их помощью обычный автомобиль превращается в настоящее произведение искусства. С помощью художественных АК рисуют картины, кроме того, специальная их разновидность предназначена для рисования на ногтях, на ткани.
В соотношении с дополнительными функциями, АК бывают:
- светостойкими;
- влагостойкими;
- устойчивыми перед механическими воздействиями;
- моющимися.
В соотношении с блеском АК бывают:
- на глянцевой основе;
- на матовой основе;
- шелковисто-матовыми;
- полуглянцевыми.
В зависимости от типа поверхности, на которую наносят краску, выделяют:
- для дерева;
- для металла;
- для стен, потолков;
- универсальные составы.
Акриловая краска: преимущества и недостатки
Акриловые лакокрасочные материалы обладают следующими достоинствами:
- прочность, эластичность, прозрачность;
- хорошая адгезия;
- покрытия с различной степенью блеска, от глянцевой до матовой поверхности;
- по долговечности в разы превышают краски масляные, алкидные;
- стойкость атмосферная, светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- хорошо поддаются шлифовке, полировке;
- температура использования -50…+175 °С;
- моющаяся, стойкая к минеральным, растительным маслам, смазкам, бензину;
- высокая технологичность, простота, удобство нанесения,
- быстрое высыхание: 15…30 минут при высокотемпературной сушке, 1…3 часа при комнатной температуре;
- экологическая безвредность, не имеют запаха;
- пожарная безопасность водоэмульсионных, водорастворимых красок.
Среди недостатков:
- недостаточная стойкость к растворителям;
- акриловая краска плохо совмещается с другими видами плёнкообразователей;
- потеря водно-дисперсионными материалами своих свойств при замерзании;
- относительно высокая цена.
Водоэмульсионная акриловая краска
Технические характеристики, по сравнению с поливинилацетатными, другими водными красками, имеют существенные преимущества: более высокие водостойкость, атмосферостойкость. физико-механические свойства, стойкость к старению, действию щелочей. Применяются для внутренних и наружных работ в строительстве.
В состав акриловых водно-дисперсионных красок входят:
- мономеры акриловых сополимеров;
- вспомогательные мономеры;
- вода;
- пигменты, наполнители;
- функциональные добавки.
Если мономеры акриловых сополимеров являются основой краски и определяют её «базовые» технические характеристики, то добавки до 10 % вспомогательных мономеров позволяют существенно влиять на её свойства и регулировать их применительно к конкретному целевому назначению. При этом можно регулировать не только прочность, твёрдость, эластичность, химическую стойкость получаемых покрытий, но и реологические показатели краски, её коллоидную стабильность, адгезию.
Пигменты и наполнители
Пигменты не только обеспечивают необходимый цвет и укрывность покрытия, но и используются для повышения стойкости к воздействию ультрафиолетового облучения и других атмосферных факторов.
В качестве цветных пигментов используют преимущественно более дешевые, атмосферостойкие неорганические химические соединения: сульфиды, оксиды хрома, железа, свинца и других металлов. Для белой краски высокого качества используют диоксин титана рутильной модификации, имеющей большую укрывистость за счет высокого коэффициента преломления. Анатазная модификация диоксина титана при меньшей цене имеет меньший коэффициент преломления, пониженную стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Органические соединения применяются реже, обычно в виде пигментных паст для колеровки. Имеют более яркие цвета, меньшую атмосферную стойкость, большую стоимость.
В качестве белого органического пигмента используются добавки дисперсий непленкообразующих полимеров размером 300…400 мкм, образующих в высохшем состоянии заполненные воздухом пустоты, обеспечивающие рассеивания света на границе полимер/воздух. Добавки обеспечивают существенное повышение непрозрачности и снижение содержания дорогого диоксида титана, улучшают распределение его частиц по всему объёму покрытия.
В качестве наполнителей в основном используются природные минералы: кальцит, мел, тальк, доломит, каолин, барит, слюда и другие. Лучшие результаты показывают наполнители кристаллической структуры с высокой отражающей способностью и пониженной маслоёмкостью.
Функциональные добавки
Вспомогательные вещества обеспечивают необходимые технологические и эксплуатационные характеристики. Регулируют процесс плёнкообразования, облегчают хранение, подготовку и нанесение лакокрасочных материалов, обеспечивают стабильность красок и долговечность покрытий. Придают материалам специальные свойства.
К функциональным добавкам относятся:
- эмульгаторы, поверхностно-активные вещества;
- инициаторы;
- органические растворители (коалесценты);
- стабилизаторы;
- консерванты/биоциды;
- пеногасители.
Эмульгаторы и ПАВ оптимизируют распределение пигментов и наполнителей за счет изменения смачивания, нарушения стабильности первичных частиц. Снижение поверхностного натяжения эмульсий за счет ввода ПАВ обеспечивает необходимую смачиваемость окрашиваемой поверхности для формирования бездефектного покрытия. Инициаторы позволяют регулировать начало, сам процесс полимеризации.
Добавки органических растворителей (коалесцентов) оптимизируют полимеризацию, выполняют функцию временных пластификаторов. Испаряются в процессе высыхания, снижают скорость пленкообразования, способствуют повышению прочности плёнок и морозостойкости дисперсии.
Стабилизаторы подавляют тенденцию частиц компонентов к коагуляции, агломерации, оседанию, вызываемой, в том числе, термодинамической неустойчивостью дисперсий полимеров. В качестве стабилизаторов используют нейтрализующие агенты, буферные вещества, повышающие ионную совместимость, снижающие флокуляцию дисперсий.
Консерванты подавляют возможное развитие микроорганизмов, таких как плесень, бактерии, грибы в период от изготовления краски до её использования. Пеногасители уменьшают избыточное образование как поверхностной пены, так и внутриобъёмной микропены в процессе производства, транспортировки. Загустители регулируют реологические свойства.
